Blog Fullwidth

9 февраля, 2025 0 в Блог

Как работать лазерной сваркой 4 в 1: Искусство соединения с точностью и универсальностью

Лазерная сварка 4 в 1 представляет собой передовую технологию, сочетающую в себе не только сварку, но и очистку, резку и зачистку поверхности металла. Этот многофункциональный подход открывает двери к широкому спектру применений в промышленности, от автомобилестроения и авиации до ювелирного дела и микроэлектроники. Мастерство владения этим инструментом требует понимания принципов лазерной обработки, знания параметров сварки и умения адаптировать его к различным материалам и задачам.

I. Основы Лазерной Сварки и Принцип Действия 4 в 1

В основе лазерной сварки лежит использование сфокусированного лазерного луча высокой интенсивности для нагрева и расплавления металла в месте соединения. Это позволяет создавать прочные, герметичные швы с минимальной зоной термического влияния (ЗТВ), что особенно важно для тонких и чувствительных к деформации материалов. Технология 4 в 1 расширяет возможности этого инструмента за счет интеграции дополнительных функций:

Сварка (Welding): Основное назначение – создание прочных соединений между металлическими деталями. Параметры сварки, такие как мощность лазера, скорость сканирования и газ защиты, тщательно настраиваются для каждого материала и толщины.
Очистка (Cleaning): Лазерная очистка использует лазерный луч для удаления окислов, ржавчины, масла, краски и других загрязнений с поверхности металла. Этот процесс не требует использования химических растворителей и обеспечивает чистую и подготовленную поверхность для последующей сварки или обработки.
Резка (Cutting): Лазерная резка позволяет точно и быстро разделять металлические листы и детали. Контролируемый луч высокой мощности плавит или испаряет материал, создавая чистый и ровный разрез.
Зачистка (Stripping): Данная функция позволяет удалять тонкие слои материала, такие как изоляция с проводов или лакокрасочное покрытие, для подготовки поверхности к дальнейшей обработке или соединениям.

Интеграция этих четырех функций в одном устройстве обеспечивает значительную гибкость и эффективность, позволяя выполнять несколько операций последовательно без необходимости переключения между разными инструментами.

II. Безопасность при Работе с Лазерной Сваркой

Работа с лазерной сваркой требует строгого соблюдения правил безопасности. Лазерный луч может быть опасен для глаз и кожи, поэтому необходимо носить специальные защитные очки и перчатки. Помимо этого, важно обеспечить хорошую вентиляцию в рабочем помещении для удаления паров и газов, образующихся в процессе сварки. Необходимо обучить персонал правильной эксплуатации оборудования и знать процедуры экстренной остановки и блокировки лазера.

III. Подготовка к Работе: Материалы, Оборудование и Инструменты

Прежде чем приступить к работе с лазерной сваркой 4 в 1, необходимо правильно подготовиться. Это включает в себя выбор подходящих материалов, калибровку оборудования и подготовку необходимых инструментов.

Материалы: Различные металлы имеют разную отражательную способность и теплопроводность, что влияет на выбор параметров сварки. Необходимо учитывать тип металла (сталь, алюминий, медь, титан и т.д.), его толщину и наличие покрытия.
Оборудование: Лазерная сварочная установка 4 в 1 должна быть откалибрована и настроена в соответствии с техническими характеристиками производителя. Важно убедиться в исправности всех компонентов, включая лазерный источник, систему управления, систему подачи газа защиты и систему охлаждения.
Инструменты: Помимо сварочной установки, необходимо иметь под рукой инструменты для подготовки поверхности металла, такие как щетки, шлифовальные круги и очистители. Также понадобятся инструменты для фиксации деталей, такие как зажимы, тиски и приспособления.

IV. Настройка параметров сварки и рабочих режимов

Настройка параметров сварки является критическим этапом, определяющим качество и прочность сварного соединения. К основным параметрам относятся:

Мощность лазера (Laser Power): Определяет энергию, передаваемую на материал. Более высокая мощность приводит к более глубокому проплавлению.
Скорость сканирования (Scanning Speed): Определяет скорость перемещения лазерного луча по поверхности металла. Более высокая скорость может привести к недостаточной глубине проплавления.
Частота импульсов (Pulse Frequency): Определяет количество импульсов лазерного излучения в секунду. Высокие частоты позволяют более точно контролировать сварочную ванну.
Длительность импульса (Pulse Duration): Определяет продолжительность каждого импульса лазерного излучения.
Газ защиты (Shielding Gas): Используется для защиты сварочной ванны от окисления и загрязнения. Обычно используются аргон, гелий или их смеси.
Диаметр пятна лазера (Laser Spot Size): Влияет на плотность энергии и ширину сварного шва.

Правильный выбор этих параметров требует опыта и знаний о свойствах свариваемых материалов. Часто используется таблица рекомендуемых параметров, предоставляемая производителем оборудования, но её необходимо корректировать в зависимости от конкретных условий. Важно провести тестовые сварки для определения оптимальных параметров.

V. Техники Сварки, Очистки, Резки и Зачистки

Сварка: Существуют различные техники сварки, такие как стыковая, угловая и внахлест. Выбор техники зависит от геометрии соединения и требований к прочности. Важно обеспечить плотное прилегание свариваемых деталей и поддерживать постоянную скорость сканирования лазерного луча.
Очистка: Для лазерной очистки используется лазерный луч с низкой мощностью и высокой частотой. Луч сканирует поверхность металла, удаляя загрязнения и окислы. Важно настроить параметры очистки таким образом, чтобы не повредить основной металл.
Резка: Лазерная резка требует более высокой мощности, чем сварка или очистка. Луч высокой мощности плавит или испаряет металл, создавая чистый и ровный разрез. Важно контролировать скорость резки и подачу газа защиты.
Зачистка: Аналогично лазерной очистке, зачистка использует лазер с низкими параметрами для удаления тонких слоев материала. Важно точно контролировать параметры и скорость сканирования, чтобы не повредить основной материал.

VI. Устранение Распространенных Проблем при Работе с Лазерной Сваркой

При работе с лазерной сваркой могут возникать различные проблемы, такие как:

Пористость сварного шва: Может быть вызвана недостаточной защитой газа, высокой влажностью или загрязнениями на поверхности металла.
Трещины в сварном шве: Могут быть вызваны высокими напряжениями, неправильным выбором параметров сварки или несовместимостью свариваемых материалов.
Недостаточная прочность сварного соединения: Может быть вызвана недостаточной глубиной проплавления, неправильным выбором параметров сварки или несоблюдением техники сварки.
Деформация деталей: Может быть вызвана высокой температурой и неравномерным нагревом.

Для устранения этих проблем необходимо тщательно проанализировать причины их возникновения и скорректировать параметры сварки, подготовить поверхность металла, обеспечить хорошую защиту газа и выбрать подходящие материалы.

VII. Обслуживание и Уход за Лазерной Сварочной Установкой

Регулярное обслуживание и уход за лазерной сварочной установкой являются необходимыми условиями для ее надежной и долговечной работы. Необходимо следить за чистотой оптических элементов, регулярно проверять систему охлаждения и систему подачи газа защиты. Важно также проводить калибровку оборудования и заменять изношенные детали в соответствии с рекомендациями производителя.

VIII. Перспективы Развития Лазерной Сварки 4 в 1

Технология лазерной сварки 4 в 1 продолжает развиваться, предлагая новые возможности и приложения. Совершенствование лазерных источников, систем управления и методов обработки позволяет повышать эффективность, точность и универсальность этого инструмента. В будущем можно ожидать появления новых функций и возможностей, таких как автоматическая настройка параметров сварки, мониторинг процесса сварки в режиме реального времени и интеграция с системами автоматизированного производства. Лазерная сварка 4 в 1, несомненно, станет ключевой технологией в современной промышленности, обеспечивая высококачественные и эффективные решения для широкого спектра задач.

Hot

Аппарат ручной лазерной резки, сварки и очистки MetaLaser «4 в 1»

1,260,000 ₽

2 февраля, 2025 0 в Блог

Современные устройства для профессионалов: «4 в 1»

В последние годы технологии лазерной обработки становятся всё более популярными в различных отраслях. Компании стремятся к максимально эффективному и точному оборудованию, которое позволит улучшить качество работы и снизить затраты. Одним из таких устройств является аппарат ручной лазерной резки, сварки и очистки «4 в 1». Это универсальное оборудование.

В последние годы технологии лазерной обработки стремительно развиваются, предлагая всё более универсальные и эффективные решения для различных отраслей промышленности. Одним из таких инновационных устройств является аппарат ручной лазерной резки, сварки и очистки «4 в 1». Это многофункциональное оборудование объединяет в себе возможности лазерной резки, сварки, очистки и полировки, что значительно расширяет его применение и повышает эффективность производственных процессов.

Преимущества аппарата «4 в 1»

Универсальность: Объединение четырёх функций в одном устройстве позволяет выполнять широкий спектр задач без необходимости в приобретении отдельного оборудования для каждой операции.
Экономия пространства и средств: Компактный дизайн аппарата экономит производственные площади, а также снижает затраты на обслуживание и обучение персонала.
Повышенная производительность: Быстрая смена режимов работы и высокая скорость обработки материалов способствуют увеличению общей производительности предприятия.
Точность и качество: Лазерные технологии обеспечивают высокую точность операций, минимизируя риск повреждения материалов и улучшая качество конечного продукта.

Технические характеристики

Рассмотрим технические характеристики одного из представителей данного класса оборудования — аппарата ручной лазерной резки, сварки и очистки MetaLaser «4 в 1»

Мощность лазера: Доступны модели с мощностью 1000 Вт, 2000 Вт и 3000 Вт, что позволяет выбрать оптимальный вариант в зависимости от специфики задач.
Длина волны: 1080 нм, что обеспечивает эффективную работу с различными материалами.
Длина волокна: Стандартная длина составляет 10 метров, с возможностью увеличения до 20 метров для работы на больших площадях.
Система охлаждения: Водяное охлаждение поддерживает стабильную работу аппарата при длительных операциях.
Рабочая температура: Оптимальный диапазон составляет от 15 до 35 °C, что подходит для большинства производственных условий.

Применение аппарата

Благодаря своей многофункциональности, аппарат «4 в 1» находит применение в различных отраслях:

Металлообработка: Точные операции по резке и сварке металлов, таких как сталь, алюминий и их сплавы.
Автомобилестроение: Ремонт и изготовление кузовных деталей, где требуется высокая точность и качество сварных швов.
Судостроение: Очистка поверхностей от ржавчины и других загрязнений перед покраской или сваркой.
Строительство: Резка и сварка металлических конструкций на строительных площадках.

Заключение

Аппарат ручной лазерной резки, сварки и очистки «4 в 1» представляет собой инновационное решение, которое объединяет несколько ключевых функций в одном устройстве. Его универсальность, экономичность и высокая производительность делают его незаменимым инструментом для современных производственных предприятий, стремящихся к повышению эффективности и качества своей продукции.

Проснувшись однажды утром после беспокойного сна, Грегор Замза обнаружил, что он у себя в постели превратился в страшное насекомое.

29 июня, 2023 0 в Блог

Пусконаладочные работы оптоволоконного лазерного маркиратора MK-30F

Часть 1

Часть 2

Часть 3

Часть 4

Часть 5

13 марта, 2022 0 в Блог

8 ОСОБЕННОСТЕЙ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ

Процесс гидроабразивной резки осуществляется с помощью струи воды, смешанной с абразивным материалом подаваемой под большим давлением. Гидроабразивные станки с ЧПУ стали очень популярными для 2D-резки, даже в цехах где используются толстые листы металла. Малый диаметр струи позволяет выполнять резку заготовки любой формы. Замечательными особенностями гидроабразивной резки являются прямолинейность реза и отсутствие зоны термического воздействия. В отличии от процессов термической резки, таких как плазменная, кислородная или лазерная, гидроабразивная резка представляет собой механический процесс.

1. РЕЗКА ТОЛСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

При резке материалов толщиной менее 2,5 мм производительность средних или больших режущих головок невысока. При необходимости можно использовать комбинацию с малыми параметрами (25HP) и рассмотреть возможность резки несколькими головками для повышения производительности.

2. ВО ВРЕМЯ РЕЗКИ ВОЗНИКАЕТ ВОЗДУШНЫЙ ЗАЗОР

Избегайте воздушного зазора при резке более 0,5 мм. Поток имеет тенденцию расширяться в воздушном зазоре, поэтому при резке низких слоев поверхность будет шероховатой. При укладке и резке держите листы аккуратно сложенными вместе.

3. МАЛЫЙ РАЗМЕР АБРАЗИВНЫХ ЧАСТИЦ

При резке металла абразивными частицами малого размера снижается скорость резки, но получаемая поверхность более гладкая.

4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАТРАТЫ РАССЧИТЫВАЮТСЯ НА САНТИМЕТР

Производственные затраты рассчитываются на сантиметр, а не на час. Стоимость часа работы гидроабразивного станка не очень важна. Самое главное, сколько деталей вы можете произвести за определенный промежуток времени. Некоторые пользователи ошибочно полагают, что эксплуатационные расходы можно минимизировать, уменьшив скорость потока впрыска. Хотя на абразивы приходится две трети эксплуатационных расходов гидроабразивных станков, вы должны производить детали быстро, чтобы компенсировать текущие расходы (труд, помещения, расходы на аренду). Используйте самую высокую скорость струи станка, чтобы максимально ускорить скорость резания.

5. УВЕЛИЧЕНИЕ ИЛИ УМЕНЬШЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ ВОДЫ ЧЕРЕЗ КОНТРОЛЛЕР

Если вы регулярно режете композитные материалы, стекло и камень, убедитесь, что система имеет возможность увеличивать или уменьшать давление воды через контроллер. В то же время, вам также следует изучить технологию вакуумного ассистирования или другие технологии для повышения успешности реза хрупких или многослойных материалов.

6. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ, СПЕЦИАЛЬНО РАЗРАБОТАННАЯ ДЛЯ ПРОЦЕССА

Система управления, специально разработанная для процесса, обычно более эффективна и проста в использовании, чем общая система управления несколькими процессами.

7. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАГРУЗКА И РАЗГРУЗКА

90% гидроабразивных станков загружаются и разгружаются вручную или с помощью стрелового крана или вилочного погрузчика. Только тогда, когда на погрузочно-разгрузочные работы приходится значительная доля производственных затрат, можно рассматривать автоматическую систему загрузки и разгрузки.

8. РЕЗКА ПОД СЛОЕМ ВОДЫ

Подводная резка никоим образом не снижает эффективность водоструйного сопла. Это связано с тем, что само сопло обычно находится на расстоянии около 1 миллиметра от поверхности материала. Резка под водой имеет два основных преимущества. Во-первых, меньше шума. Когда вы режете над водой, поток выходит из сопла с очень большой скоростью. Это создает очень громкий шум, что требует использования средств защиты органов слуха. Вы можете уменьшить шум и устранить необходимость в защите, просто опустив головку гидроабразивного станка под воду. Второе важное преимущество заключается в том, что вы устраняете все брызги. Вы можете использовать губку или щетку вокруг кончика насадки, чтобы предотвратить разбрызгивание при резке над водой. Но всегда будут случайные брызги воды, когда струя отскакивает от материала или планок под ним.

13 марта, 2022 0 в Блог

ПОЧЕМУ ЛАТУНЬ, БРОНЗА И МЕДЬ ЗЕЛЕНЕЮТ?

Возможно, у вас есть украшения из этих металлов, и вы заметили, что через некоторое время на них появляется зеленоватый налет, или что они могут окрашивать вашу кожу в зеленый цвет. А может быть, вы слышали, что Статуя Свободы сделана из меди и изначально была медного красно-коричнего цвета, но почему тогда сейчас она полностью зеленая? Ответ на этот вопрос довольно интересен.

Латунь и бронза содержат медь. Когда медь вступает в реакцию с кислородом, она окисляется и образует зеленовато-голубой слой, который защищает металл от дальнейшей коррозии. Любой металл, содержащий большое количество меди, может позеленеть.

Сколько времени требуется меди, чтобы позеленеть? Это очень относительно. В очень сухих условиях медь может зеленеть до 20 лет! Она также меняет цвет поэтапно. Сначала медь становится тусклой. Затем коричневой, затем темно-коричневой и, наконец, начнет зеленеть. С парами аммиака это может произойти всего за несколько часов.

На самом деле, этот зеленый слой имеет ряд преимуществ, и его часто намеренно оставляют.

ПОЧЕМУ ЛАТУНЬ, БРОНЗА И МЕДЬ СТАНОВЯТСЯ ЗЕЛЕНЫМИ

Проще говоря, наиболее распространенный оксид меди имеет зеленый цвет (да, есть несколько разных видов!).

Оксид меди – это что-то вроде “ржавчины”, хотя ржавчина – это слово, которое используется для определения оксида железа. Это означает, что если нет железа, то нет и ржавчины. Но и то, и другое – это типы оксидов.

Когда вы видите зеленый слой на этих металлах, обычно его называют патиной, это значит, что произошла химическая реакции. Медь вступила в реакцию с кислородом, водой и углекислым газом в атмосфере.

Латунь – это сплав, который обычно состоит из 67% меди и 33% цинка. Бронза состоит из 88% меди и 12% олова.

Оба эти металла имеют очень высокое содержание меди, поэтому при окислении на них образуется одинаковый налет.

ДЛЯ ЧЕГО ПОДХОДИТ ОКСИД МЕДИ

Отделка патиной на самом деле довольно популярна для таких вещей, как латунные дверные ручки, медная кровля и другие виды декоративных изделий. Но помимо косметических, есть и практические причины, по которым вам может понадобиться такая отделка.

Во-первых, это добавляет защитный слой к металлу.

Оксид меди – интересное вещество. Он очень хорошо прилипает к основному металлу и довольно долговечен. Чем толще слой оксида меди, тем дольше металл сопротивляется дальнейшей коррозии.

Это совсем не похоже на оксид железа, который отслаивается, обнажая новый слой металла, который затем ржавеет, отслаивается и т.д. В результате ржавчина со временем может разъедать целые конструкции.

Вот что делает оксид меди таким крутым. Это окисление, которое предотвращает дальнейшее окисление.

Один из примеров – Статуя Свободы, построенная в 1886 году. Спустя более 130 лет воздействия стихий толщина слоя оксида меди составляет всего 0,005 дюйма! Это примерно толщина двух листов бумаги.

ДЛЯ ЧЕГО НЕ ПОДХОДИТ ОКСИД МЕДИ

Есть много ситуаций, когда вам не нужен этот налет.

Например, вы, вероятно, не хотите, чтобы ваша кожа позеленела, если вы носите украшения с медью. Или вы просто предпочитаете яркий вид меди вместо тусклого зеленоватого цвета патины.

Оксид меди также не проводит электричество. Поскольку медь является популярным материалом для таких вещей, как провода и электрические соединения, окисление меди может стать настоящей головной болью.

КАК СДЕЛАТЬ МЕДЬ ЗЕЛЕНОЙ

Итак, медь (и металлы с большим содержанием меди) со временем зеленеет сама по себе под воздействием воздуха и воды. Но что если вы хотите ускорить этот процесс?

Вот один из способов быстрее покрыть патиной небольшие кусочки меди:

Прежде всего, тщательно очистите металл обезжиривателем. Любые масла в конечном итоге защитят металл от окисления и позеленения. Наполните герметичную стеклянную банку на 1/4 объема нашатырным спиртом.

Подвесьте медь на нитке и банке прямо над аммиаком. Закройте банку. Пары аммиака создадут тонкую патину в течение нескольких часов. Если вы хотите получить более толстый патины, оставьте ее на более длительное время.

Чистка – очень важный этап, если вы хотите сделать все правильно с первого раза. Если медь не будет идеально чистой, патина не будет равномерной. Однако это не является серьезной проблемой, поскольку вы можете просто очистить медь и повторить процесс.

Совет профессионала: Делайте это в хорошо проветриваемом помещении. Аммиак – довольно вредная штука.

КАК УДАЛИТЬ ОКСИД МЕДИ

На самом деле его очень легко удалить, и для этого существует целый ряд способов.

Например, если вы пытаетесь удалить зеленый оксид с монет, вы можете просто замочить их на ночь в кислоте. Кроме того, простая чистка и скрабирование помогут избавиться от патины. Существует также несколько чистящих средств (обычно содержащих кислоту), предназначенных специально для чистки медьсодержащих металлов. Вы также можете просто использовать абразивный диск, если медь имеет матовую поверхность.

Для очистки электрических соединений обычно используют проволочную щетку и сильное кислотное средство для очистки меди, которое быстро справляется с проблемой.

Оксид меди на самом деле очень опасен для посуды. Он токсичен, и нужно избегать его попадания в пищу. Медная посуда довольно популярна и за ней нужно регулярно ухаживать. Поскольку она обычно полированная, вам понадобятся специальные средства для чистки.

Если проблема заключается в небольшом потускнении, а не в зеленом окисле, использование бытовых кислот, таких как лимонный сок, и губки обычно удаляет проблемные участки без особых проблем. Неплохо было бы после этого отполировать медь ингибитором, поскольку кислоты могут вытравить металл и сделать его склонным к окислению в будущем.

11 марта, 2022 0 в Блог

КАК РЕЗАТЬ АРМАТУРУ С ПОМОЩЬЮ ПРОСТЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

Мне очень нравится использовать арматуру для создания всевозможных сварочных проектов из-за её хорошей свариваемости и прочности. Она также незаменима для таких операций, как армирование бетона. Арматура доставляется на стройплощадку стандартной длины, где ее необходимо разрезать по размеру.

Существует множество различных инструментов и методов, которые можно использовать для эффективной резки арматуры. Вот несколько из них:

Ножовка по металлу;
Сабельная пила;
Портативная ленточная пила;
Болторезы;
Болгарка;
Отрезная дисковая пила;
Гидравлический резак.

Практически у всех этих инструментов есть плюсы и минусы, давайте рассмотрим их.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НОЖОВКИ ПО МЕТАЛЛУ ДЛЯ РЕЗКИ АРМАТУРЫ

Если есть возможность избежать этих страданий, то я приложу все усилия. Ножовки смогут порезать арматуру, но выбор этого инструмента имеет смысл только когда нет другого решения.

Причина, по которой я действительно не люблю использовать ножовку по металлу, заключается в том, что это утомительно и результаты обычно не очень хорошие.

Еще одна причина, по которой ножовка может быть неудачным инструментом, заключается в том, что арматура может иметь твердые участки. Она изготавливается из переработанной стали, порой из списанных автомобилей, и ее металлургическая консистенция может быть мягкой, а в каких-нибудь местах каменно-твердой.

В принципе, вы можете прорезать половину пути как по маслу, а потом наткнуться на твердый участок, который мгновенно затупит все зубья вашего лезвия.

Так что это действительно работающий метод, но для случаев, когда нужно распилить арматуру небольшого диаметра и в одном-двух местах.

Если вы решили использовать этот инструмент, вы можете значительно облегчить свои страдания, убедившись, что используете правильную технику работы с ножовкой. Выполняйте рез таким образом, чтобы задействовать как можно больше полотна. Также идеальным вариантом будет, если вы сможете крепко зажать арматуру и крепко держать ножовку обеими руками.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ САБЕЛЬНОЙ ПИЛЫ

Сабельная пила стоит на ступеньку выше ножовки по металлу. Поскольку это электроинструмент, он может резать арматуру гораздо быстрее, однако для большинства людей это все еще довольно неудобный инструмент.

Сабельная пила справляется с задачей достаточно хорошо, если вам нужно сделать всего несколько резов, и это то, что у вас есть в наличии. Преимущество этого инструмента в том, что он может достать до довольно тесных мест, хотя, как правило, он не справится с резкой арматуры заподлицо с бетоном, если она уже закопана.

Кроме того, этот инструмент производит много вибраций, поэтому его очень неприятно использовать для большого количества разрезов.

Если вы планируете использовать именно этот инструмент, убедитесь, что у вас установлено соответствующее лезвие. Вам нужно лезвие, предназначенное для металла (биметаллические лезвия обычно работают достаточно хорошо), и оно должно иметь мелкие зубья. Обычно требуется не менее 12 TPI (зубьев на дюйм), хотя я предпочитаю работать с 18-22.

Чем выше TPI, тем мельче зубья.

Также необходимо убедиться, что полотно надежно закреплено крепко. Если полотно пилы не закреплено или закреплено, но не надежно, оно может зацепиться и разбить все вокруг.

ПОРТАТИВНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА

Теперь мы переходим к инструментам, которые действительно хорошо подходят для резки прутковой стали. Почти в любом хозяйственном магазине можно приобрести портативные ленточные пилы, работающие от аккумуляторов, а также их часто можно взять напрокат.

Они просты в использовании, делают чистые пропилы, не искрят и очень портативны.

Единственный реальный недостаток – это то, что они немного громоздки для использования в узких местах. Это не проблема, если вы просто обрезаете прутку по длине перед их укладкой, но если вы пытаетесь обрезать уже установленные вещи, то доступ к прутку может быть затруднен.

Также не стоит резать портативной ленточной пилой слишком близко к бетону; полотно хорошо работает по стали, но разрушается при соприкосновении с бетоном. Иногда твердые места в арматуре могут вызвать дополнительный износ полотна, но в целом оно справляется хорошо.

В целом, это хороший вариант для резки стальных прутьев практически любого вида.

БОЛТОРЕЗЫ ДЛЯ АРМАТУРЫ

Мне очень нравится этот инструмент, но его применение ограничено арматурой малого диаметра.

У меня есть болторезы 36″, и я постоянно использую их для резки арматуры №3, диаметр которой составляет 3/8″.

Причина, по которой мне нравится этот вариант, заключается в том, что он не приводит к износу инструмента, и нет необходимости платить за расходные материалы. В общем, если вы не возражаете против физических нагрузок, сама резка не будет стоить вам никаких денег. В отличие от других инструментов, в которых вам постоянно нужно покупать новые полотна, как только они изнашиваются.

Однако есть и пара недостатков. Они могут быть немного неуклюжими, и многократные резы, вероятно, сильно утомят вас. Кроме того, вы не получите чистый, гладкий срез, вместо этого он будет острым и его нужно будет зачистить, если вы собираетесь его сваривать или каким-либо образом обрабатывать.

БОЛГАРКА

Этот инструмент я использую для большинства проектов. Он прост и универсален. Вы можете резать арматуру заподлицо с бетоном. Также легко вырезать любой необходимый угол.

Один из “минусов” этого инструмента в том, что при резке стали он разбрасывает искры. Убедитесь, что вы используете перчатки, носите рубашку с длинными рукавами и что у вас нет поблизости открытых канистр с бензином.

Кроме того, вам нужно убедиться, что вы используете правильный тип диска для работы. Купите отрезной диск для работ по металлу. Если вы делаете много разрезов, то, возможно, экономически выгоднее будет приобрести алмазный диск. Они могут прослужить действительно долго при условии, что вы будете заботиться о них.

ОТРЕЗНАЯ ДИСКОВАЯ ПИЛА

Это действительно быстрый способ резки арматуры, но у него есть некоторые недостатки.

В основном, поскольку отрезные дисковые пилы – это стационарный настольный инструмент, вам придется подносить арматуру к инструменту, а не инструмент к арматуре. При резке арматуры полной длины это может быть довольно утомительно. Гораздо легче нести в руке инструмент, чем тащить за собой 20-футовые отрезки стали.

Но если у вас есть верстак для работы и свободное место, то отрезная дисковая пила поможет справиться с работой.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК ДЛЯ АРМАТУРЫ

Если вы обрабатываете арматуру для строительства, то это профессиональный инструмент для данной работы. С ним очень легко работать, он может разрезать даже тяжелую арматуру всего за пару секунд.

Кроме того, этот инструмент считается более безопасным: при работе с ним нет искр, в нем нет вращающихся деталей, которые могут разбиться и причинить вам вред.